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许继集团打造高端电力装备智能制造基地

时间:2017-8-24 8:06:03 点击:130

  日前,历经2年的建设与搬迁,许继集团福州天宇电气股份有限公司新厂区在福建省福州市正式落成,这个智能电网装备智能制造产业基地将加快提升高端电工装备智能制造能力,全面推动智能电网技术装备转型升级。   蓝天白云,绿树红花。福建省福州市高新区产业园内,透过枝繁叶茂的绿化带,一座座整齐的生产厂房清晰可见。这里是新建成的许继集团福州天宇电气股份有限公司新厂区。   科学决策   天宇电气获新生   早在2012年,为贯彻落实国家“十二五”期间改造提升制造业相关规划,服务特高压和坚强智能电网建设,加快海峡西岸经济区建设,构建安全可靠、清洁环保、经济高效的电力供应体系,国家电网公司科学谋划、果断决策,与福建省政府签署了战略合作协议,支持福州天宇电气股份有限公司(以下简称福州天宇)进行异地搬迁。   一年后,公司通过了福州天宇搬迁建设可研报告,将新的福州天宇建设成为许继集团智能电网装备智能制造产业基地,基地建成后,生产、科研和工艺能力将获得大幅度提升,具备年产变压器产品2400万千伏安,中压开关类产品6万套,年产值达30亿元的生产规模,可有效带动许继集团高电压等级一次设备的研发和生产,成为坚强智能电网建设的新生力量。   福州天宇成立于1995年,由原福州第一开关厂、福州第二开关厂、福州变压器厂重组而成,是国家高新技术企业和福建省电气机械设备制造业的龙头企业,于1994年成为开关行业第一家国家级企业技术中心。该公司主要经营高、低压开关柜及其元器件,生产电力和配电变压器两大类共计20个系列产品,其中“榕牌”变压器和“福开”牌开关设备为国内知名品牌,市场覆盖上海、浙江、福建、江苏等众多地区和国家重点工程,出口到东南亚和非洲多个国家。   时光荏苒,经过50多年的栉风沐雨,这座承载着光辉历史的厂区也面临着基础设施陈旧落后、生产能力超负荷运作、产能遇到瓶颈等问题。同时,老厂区被福州市规划为居住和商业用地,不允许再进行技术改造建设和产业升级,迫切需要通过技改搬迁,实现“脱胎换骨”。   为了圆满完成公司的工作部署,许继集团把福州天宇迁建纳入全年经营工作重点,将项目建设进度纳入总经理重点督办事项;通过增资和拨付专项贷款确保项目建设资金,抽调工程设计、项目经理等专业人员充实工程建设项目部团队;在项目建设里程碑计划关键节点,实地考察项目进展,对基础施工、设备选型、供热系统设计、工程物资招标采购、老厂区物资报废处置等迁建工作重点、难点,组织集团相关部门和单位人员成立专题小组,研究确定解决方案或工作计划,积极协调各项资源,仅用了一年半时间就全面完成了新厂区建设。   周密筹划   搬迁与生产都要抓   福州天宇新厂区建设伊始,就面临着工程建设规模大、工期任务紧、地质条件复杂、雨季雨水偏多等施工困难。同时,摆在工程建设小组面前的还有工艺设备数量多、新旧设备安装调试复杂、厂区配套设施不完善等问题。   面对这些难题,工作组详细调研、采取科学优化设计方案、合理调整施工工艺顺序、变更地基施工方案等措施。此外,加派人手,组成工程建设小组,和市政府基建、工商、环境等相关部门积极沟通协调,争取有效支持,消除不利因素,缩短工程招标和各项手续办理时间。   为了保证搬迁过程中圆满完成生产交付工作,福州天宇一方面采用搬迁和生产并行的模式,进行精益价值流和生产流程节拍分析,根据各工序搬迁时间差异安排生产计划,分工序安排停产,形成无缝连接,避免全面停产造成产品无法交付;另一方面,优化生产组织模式和工艺流程,根据新厂区的工艺布局,发挥自动化生产线优势,采用流水线布局生产,提高信息化生产水平和供应链水平,缩短产品生产和制造周期,消除浪费现象。通过周密部署安排,福州天宇有效消除了厂区搬迁对生产带来的不利影响,全年合同按期交付率达96.8%,有效满足了市场交付需求。   2016年9月,福州天宇开关和变压器两个产品部均顺利完成搬迁工作,经过两个月的试产,福州天宇产能已恢复至搬迁前水平,具备了批量生产的条件,为实现规划中的产能大幅度提升奠定了坚实基础。与此同时,SSZ11-240000/220千伏变压器产品在新厂区试产成功并形成量化生产能力,实现了变压器产品更高电压等级的新跨越。   稳步实施   推动产业转型升级   许继集团积极落实“中国制造2025”战略,抓住机遇争取国家和各级政府在政策、资金和示范项目的支持,打造国家装备制造业创新中心示范单位,实现现代产业转型升级,建成国内领先、国际先进的能源装备制造和现代服务产业集群。   “十二五”期间,许继集团在许昌、珠海、厦门、福州、济南5个重大装备制造基地建设方面持续投入,相继建成投产特高压绝缘试   验大厅、智能高端配电及直流场装备产业基地、电动汽车充换电产业基地、智能电网产业基地、福州天宇整体迁建等一大批基建项目。   目前,许继集团主要生产线超过100条,包括电子元器件贴装和插装、元件组装、安装配线、喷涂、自动焊接、钢板冲剪、自动检测、组装调校等在内的关键工序生产线约占总量的50%。在自动化生产方面,许继集团已建立智能环网柜、智能配电终端、智能配电台区、智能电表、电子元件贴装、钣金柔性加工生产线等自动化生产线,自动化生产水平处于同行业领先水平。在信息化方面,ERP系统实现全覆盖,CRM系统基本覆盖所有产业单位和省区营销服务中心,仓储管理系统(WMS)、产品条码管理系统、供应商关系管理(SRM)、PLM(产品生命周期管理)等得到广泛应用,MES系统正处于示范应用阶段。   未来,许继集团将围绕坚强智能电网和全球能源互联网的建设需要,发挥在电力和能源装备领域良好的产业基础,依托于国家电网公司示范项目和创新工程,加快智能生产线、智能车间和智慧工厂的构建,深化云计算、大数据、物联网、移动互联等技术应用,强化关键技术和核心零部件等基础制造能力,提升全球化制造和经营能力,加快从生产型制造向服务型制造、从产品制造向质量/品牌制造、从弱基础制造向强基础制造、从局部中高端制造向全面中高端制造、从本土化制造向全球化制造等发展方式的转变,实现装备制造产业转型升级。

作者:编辑部 来源:中国变压器网
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